《安全生产法》第二十六条规定：高危企业从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。根据《生产经营单位安全培训规定》（原国家安全生产监督管理总局令第3号）第十三条规定“生产经营单位新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。”

　　《危险货物分类和品名编号》（GB6944）规定，危险货物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的物质和物品。

　　一、考证类别

　　（一）危险化学品经营单位主要负责人；

　　（二）危险化学品经营单位安全生产管理人员。

　　二、考证要求

　　（一）初训：未取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》的危险化学品生产、经营单位的主要负责人和安全管理人员。

　　（二）换证：已取得《安全生产知识和管理能力考核合格证》，且证书有效期已到期的持证人员。

　　危险化学品安全作业：指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。

　　1、光气及光气化工艺作业：

　　2、氯碱电解工艺作业：

　　3、氯化工艺作业：

　　4、硝化工艺作业：

　　5、合成氨工艺作业：

　　6、裂解（裂化）工艺作业：：

　　7、氟化工艺作业：

　　8、加氢工艺作业：

　　9、重氮化工艺作业：

　　10、氧化工艺作业：

　　11、过氧化工艺作业：

　　12、胺基化工艺作业：

　　13、磺化工艺作业：

　　14、聚合工艺作业：

　　15、烷基化工艺作业：

　　16、新型煤化工工艺作业：

　　17、电石生产工艺作业：

　　18、偶氮化工艺作业：

　　19、化工自动化控制仪表作业：

　　20、危险化学品仓储作业：

　　为落实国家安全政策法规的要求，切实提高高危行业从业人员安全技能，强化人员的安全意识，全面提升企业安全生产管理水平，有关事项安排如下：

　　培训对象

　　危险化学品生产经营单位从业人员（含新员工、继续教育员工，班组长）。危险化学品生产经营单位从业人员是指危化品管理人员，包括厂长经理、生产厂长经理、仓库保管人员。危险化学品生产一线员工（危化品操作工）、危化品采购人员等。

　　化工测量与仪表-化工仪表供气设计规定

　　自控专业标准规范

　　化工仪表供气设计规定

　　化工企业仪表供气应符合《仪表供气设计规范》(HG/T20510)的相关规定，其主要规定如下：

　　一、气源质量要求

　　(1)供气系统气源操作(在线)压力下的露点，应比工作环境或历史上当地年(季)极端最低温度至少低10℃。

　　(2)仪表空气含尘粒径不应大于3μm,含尘量应小于1mg/m3。

　　(3)仪表空气中油含量应小于1ppm。

　　二、现场仪表供气方式

　　(1)对分散布置或者耗气量波动较大的供气点宜采用单线供气方式供气。在不影响相邻负荷用气的情况下，对耗气量波动较大的用气点，尽可能在气源总管上取源。

　　(2)对多台仪表或仪表布置密集的场合，宜采用支干方式供气，由支干引至供气点。

　　(3)当供气管网对多套装置的仪表供气时，可将供气管网收尾相接，形成环形配管。

　　三、控制室供气

　　(1)控制室的总气源应并联安装两组空气过滤器及减压阀，每组容量应按总容量选取。

　　(2)控制室内应设有供气系统的监视与报警仪表。应设有气源总管压力指示和压力低限报警。

　　(3)控制室第二气源不得使用氮气。

　　(4)过滤减压装置引出侧，应安装压力控制器和安全排放阀，排放口应设在室外。

　　对供气压力为0.14MPa(G)的供气系统，其起跳值为0.16—0.2MPa(G)。

　　(5)供气总管分整体和组合两种形式。如果总管很长，应采用组合式安装较为方便。总管直径一般为40——50mm。材质有不锈钢和黄铜两种。总管水平安装时，其坡度应大于3/1000,并在下游侧最低点安装设排污阀。

　　(6)在每个供气支路上，应设仪表气源阀。

　　(7)气源阀的设置应有10%——20%的备用数量。

　　四、供气系统管路

　　(1)供气管路宜架空敷设，而不宜在地面或地下敷设。在管路敷设时，应避开高温、放射性辐射、腐蚀、强烈震动及工艺管路或设备物料排放口等不安全环境。若难以避开时，应采取相应措施确保人身和设备安全，并符合《仪表配管配线设计规范》(HG/T20512)的要求。

　　(2)供气总管和干管的敷设，应由管道专业根据自控专业提出的仪表供气条件进行设计和敷设。采用气源分配器时的气源配管，应由管道专业根据自控专业条件要求，敷设至空气分配器，

　　(3)当供气系统需要在供气总管或干管引出气源时，其取源部位应设在水平管道的上方，并应该在取源部位接管处安装气源截止阀。

　　(4)在供气系统配管设计时，必须设置排污点，并应在干管最低点和末端设排污阀，排污阀宜选用球阀。

　　(5)在供气系统设计时，供气总管、干线或气源分配器上，应留有大约10%——20%的备用供气点，

　　(6)在供气总管或干管末端，应用盲板或丝堵封住，不应将管路末端封死。

　　(7)在接表端配管处，必须配备空气过滤器减压阀做净化和稳压处理。

　　(8)在供气点布置集中的场合，可采用空气过滤器减压阀进行集中净化稳压处理，设一组备用，并联运行。

　　(9)单独供气过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤器减压阀的上游侧，并靠近仪表端。

　　(10)当采用集中过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤器减压阀的下游侧每个支路的配管上，而后再接用气仪表。

　　(11)供气系统采用镀锌钢管时，宜采用镀锌螺纹连接管件，不应采用焊接连接。

　　(12)供气系统采用不锈钢管时，宜采用焊接式或法兰式连阀门、焊接插件。

　　※复习与总结※

　　1.化工仪表的安装应符合《石油化工仪表安装设计规范》(SH/T3104)的规定，主要包括：现场仪表安装位置、仪表与工艺过程的连接、仪表引压管道要求等。

　　2.化工自动化仪表的选型应符合《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH/T3005)的相关要求。

　　3.化工仪表的供电在化工装置中及其重要，其供电设计应符合《石油化工仪表供电设计规范》(SH/T3082)的要求。

　　4.化工企业仪表供气应符合《仪表供气设计规范》(HG/T20510)的相关规定。