焊工是一种特种作业工种，从事焊工相关规定工作必须持证上岗，熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。

　　考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

　　报名资料：

　　1、身份证复印件1份

　　2、一寸白底照片2张

　　3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

　　4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

　　焊工学技术课程内容：

　　第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

　　第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

　　第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

　　第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

　　比全位置还苛刻的斜45度焊接

　　【摘要】根据国家质检特种焊工考规及国际焊工斜45度的规定要求，焊工考试管板角接头试件45°固定焊位置改变（见下图），由上斜45°改为下斜45°的焊接，难度增加，焊接工艺相应改变。由于管板焊接技术广泛应用于锅炉、压力容器焊接，本文详细介绍了新的45°管板固定焊的焊接工艺、参数及焊接方法。

　　1.  焊前准备

　　1.1 试件

　　无缝钢管选用壁厚 5mm、外径 60mm的Q345B钢，其尺寸为 δ5mm ×φ60mm×100mm。孔板选用 12mm厚Q345B钢板，其尺寸为δ12mm × 150mm × 150mm，孔板中心应按管子内径钻通孔φ67mm，其坡口面角度为35°，钝边为1.5 ±0.5mm。

　　1.2 焊材的选择与烘干

　　选用碱性焊条，焊前经350——400℃烘干1-2h，并保温1-2h。

　　1.3 焊前清理

　　焊前清理区清理方法不限，但必须将管子端部20——30mm、孔板坡口及坡口两侧20——30mm内的油、锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。

　　1.4 装配与定位焊

　　试件装配定位焊所用的焊条应与正式焊接时的焊条相同，定位焊缝采用左右二点固定方法，在一点位和十一点位固定，每一点的定位焊缝长度在10mm左右。装配定位焊后的试件管子内壁与板孔应保证同心、无错边。

　　试件装配的定位焊缝一般选用正式焊缝形式，要求背面成形无缺陷，焊接前用直磨机打磨接头。

　　2．焊接要点

　　2.1 焊道分布 四层四道。

　　2.2 打底焊

　　打底焊应保证根部焊透，防止烧穿和产生焊瘤。

　　焊接时，采用正极焊接，这样有利于控制熔孔，引燃电弧后，做上、下摆动运弧进行搭桥连接，形成熔孔后，说明引弧工作结束，可以进行断弧打底层焊接。

　　电弧同时在坡口两侧燃烧，坡口钝边同时熔化，然后迅速熄弧，在熔池将要凝固时，又在灭弧处引燃电弧、击穿、停顿，周而复始重复进行。

　　焊接时电弧要短，焊接速度不宜太大，电弧在坡口根部稍停留，焊接电弧的1/3保持在熔孔处，2/3覆盖在熔池上，同时要保持熔孔的大小基本一致，避免焊根处产生未熔合、未焊透、背面焊道太高或产生烧穿或焊瘤。

　　在焊接过程中应根据实际位置，不断地转动手臂和手腕，使熔池与孔板坡口面和管子上表面连在一起，并保持均匀的速度运动。待焊条快熔化完时，电弧迅速向后拉直至灭弧，使弧坑处呈斜面，收弧过快或操作不当时则易产生冷缩孔。

　　接头：接头最佳理想的方法是采用热接头法，则前根焊条刚焊完，立即更换好焊条，趁熔池还未完全冷却，立即在收弧熔池的10mm处引燃电弧后，将电弧带至弧坑处，重新形成熔孔后再继续焊接，待半圈焊缝完成后，用直磨机打磨接头，再进行焊接。

　　2.3 填充焊

　　填充焊必须保证坡口两边熔合好。

　　在焊填充层前，先敲净打底层焊道上的熔渣，然后再进行焊接。

　　填充层施焊时应采用短弧焊，分两层填满，注意两侧的熔化情况，保证温度均衡，使板管坡口处熔合良好。第一层选用φ2.5焊条进行焊接，这样有利用将焊道两侧未清净的熔渣翻出来，由于新《考核细则》规定管板角接头试件中管侧焊脚为0.5T-1T，即为2.5-5mm，所以第二层焊缝离表面要留1.5-2mm，以便为盖面层的施焊打好基础。

　　2.4 盖面焊

　　盖面焊必须保证焊道不咬边和焊脚对称。

　　焊前将上一层焊道清理干净，采用斜椭圆形运条，接头时一定要在收弧熔池前10mm处引弧，然后将电弧带到收弧熔池处，在焊接工程中将引弧点重新熔掉，盖面焊道焊接时应注意在坡口两侧的停顿，防止咬边及熔合不良，盖面熄弧处要填满熔池，防止产生弧坑裂纹，这样才能获得美观的焊道。

　　3.  结论

　　根据管板角接头试件45°固定焊焊接方法、焊接工艺的研究分析，采用单面焊双面成型技术来保证焊脚尺寸和背面成型。这项技术在焊工培训考试中已得到全面推广、应用，不但焊接速度快、质量好，而且焊缝成形美观，满足了锅炉、压力容器焊接。