(1)焊接时的接弧点位置一定要准确，运亲动作一定要迅速，焊接断弧时要果断，断弧就要断死，不能似断非断。焊缝的根部焊接尽量使形成的焊缝薄些为好，防止由于焊缝成型较厚而造成熔池温度过高，使形成的熔孔增大，而导致根部焊缝背面形成的焊道增宽与增高，造成焊缝背面形成的焊道产生下坠。

　　(2)焊缝的根部焊接时，避免焊条接弧时直接击穿焊缝根部而形成熔孔。其原因是：即使你每次接弧时，焊条击穿焊缝根部形成的熔孔都能够达到溶合坡口两侧钝边1.0——

　　1.5mm,但形成的熔孔仍然较大。根据横焊位根部焊接存在的特点，将使焊缝背面成型过宽和过高，导致焊缝背面形成的焊道产生下坠。这就是横焊位焊缝根部焊接时存在的主要特点。

　　(3)焊缝的根部焊接，为了避免出现上述技能

　　问题，焊接时要求采用渗透熔合与半击穿的接方法进行焊接。

　　焊接时的具体操作方法：焊条由图中的弧点1开始下压焊接电弧，同时焊条作斜拉的前挤压熔池中的液态金属动作，运至焊缝中满熔孔的后部图中2的位置上，然后焊条稍使顿，对焊接熔池输入热量。这一运条动作的目的是：焊条不直接去击穿焊缝根部，而是利用熔池中的高温液态金属先熔合上下坡口两侧钝边，当发现上下坡口两侧钝边被熔透1.0、

　　1.5mm之后，焊条略往前运至熔池前部边缘大约1/3处再击穿熔池前部边缘和焊缝根部，同时，利用焊条电弧产生的气体吹力作用，使增池中的液态金属被送入到焊缝的背面。然后慎条向后斜拉至图中3的位置迅速熄弧，焊条炮弧后要保持被击穿的熔孔迅速收缩合并成没有被击穿前的熔池前端熔孔形状，使焊接熔池前面形成的熔孔直径略大于焊缝间隙或与焊缝间隙相等。也就是说，焊条每次接弧运条击穿池前部边缘只是瞬间出现熔孔，而焊条熄弧后不留熔孔。这就是横焊位焊缝根部焊接要求的渗透熔合与半击穿的焊接方法。

　　(4)焊缝根部焊接采用上述运条方法进行焊接，其实在焊接过程中焊缝被击穿瞬间形成的熔孔，是在焊条端部的下面。焊工在焊接时，根本观察不到形成的熔孔外部轮框，而是依靠焊工在焊接时判断和感觉被击穿的熔孔大小，掌握焊缝背面形成的焊道宽度和被送入到焊缝背面的液态金属形成的焊道高度。如果在焊接时能够掌握得好，那么焊缝背面形成的焊道宽度与高度就非常均匀，而且焊缝的表面纹理非常美观，形成的焊缝不产生下坠。