从国内外长输管道焊接施工情况来看，现场安装焊接主要采用不需背衬垫板的全位置单面焊双面成形技术，且每道焊缝从根焊、热焊、填充焊到盖面焊，可采用单一的焊接方法和单一的焊接方向，也可采用组合的焊接方法和不同的焊接方向。

　　1.根焊（root weld)

　　根焊也称打底焊，是指在现场焊接中管口第一道承担连接的焊缝，只有一道，特点是求单面焊双面成形（有的机械化根焊除外）。

　　在全位置单面焊双面成形技术中，根焊可采用传统低氢型焊条进行向上立焊；采用高维素型焊条进行向下立焊；采用半自动（或全自动）熔化极活性气体保STT焊进行下向接：或者采用脉冲特性电源控制的自动熔化极活性气体保护焊（MAG)进行向下焊。此针对大口径、厚壁管道，为便于采用双面焊成形技术，进一步提高管道安装焊接速度，使用的极得技术西中，以内保机下向根学进度最快，如对于西气东极工程用X20,41016mm

　　RPWT全自动控能单使系统CWS,CNRT 型自动补器机程带，每接速度可高达20+85cm?

　　游捷质量要求较为罚则，使服保质量得不到可靠保证，独日我国内针对西气东输管选工整对其首次引进且数量不参，也没发挥主力作用，再其次是学自动器化板活性气体保护STT等根据，焊接速度可高达15——20cm/min,接下来是高纤维素型部条向下根券，一般

　　服为8——12cm/min.

　　结合上面的数据、不同根译技术将点并综合考虑反量、成本和进度问题，一般情况下。对于小门经管道面言，该得推广的是高纤维素型部条下向服理和STT半自动活性气体保护部下向根焊技术，对于大口径管道信得推广的是适性气体保护全自动下向根件技术，高纤维常型焊条向上根译多用于管线连头醇按别返修焊接当中，碳性性条向上根得且一般不采用、多用于管线维修焊接当中，对于手工的板氧弧得向上极，虽根部详道的质量较好，但因成本高、效率低、目前在大口经长输管退安装上基本不采用。

　　2.热焊（hot weld)

　　热焊在使用纤维素焊条根焊完成后、要求立即进行的起后热和去氢作用的弹适，特点是速度快，即根焊后立即进行，焊接时也必须速度快，基本不起填充的作用。

　　3.填充焊（fill weld)与盖面焊（cap weld)

　　填充焊主要的作用是焊口的金属填充，在不影响作口力学性能的条件下，要求高的填充效率和速度

　　盖面焊指焊口最表面的一层焊层，要求成形美观，均匀一致，无表面外或缺陷，余高高度控制在0.5——3mm之间，且越低越好，余高过高不但会造成应力集中，且会影响防腐补口的密封。

　　对于填充焊及盖面焊，小管径管线安装焊接以药皮焊条（包括铁粉低氢型下向焊条和高纤维素型向下焊条）手工焊和自保护药芯焊丝半自动焊为主；大管径、厚壁管线安装焊接以自保护药芯焊丝半自动焊和高速熔化服活性气体保护自动焊为主，即接方向均采用向下操作技术。手工焊因其操作灵活、适应性强在管线安装焊接中必不可少。自保护药芯焊丝焊接因其抗风能力强、保护效果好、全位置成形好、焊接质量高、熔敷效率高及适于全位置向下得接等优点有着强劲的发展潜力和空间，是目前管道施工的一种重要的得接方法。自动熔化板活性气体保护焊因其较好的焊缝成形和质量、较高的效率、较低的劳动强度等突出特点，在高强度、大口径、厚壁管线安装焊接中会逐渐占据主导地位，目前其重要性在西气东输工程中已经证实。另外，最近管道科学研究院针对大口径管道焊接还开发出了具有更高焊接效率的活性气体保护双焊矩自动外焊机，相信不久会被广泛用于大口径管道安装焊接施工当中。使用的极得技术西中，以内保机下向根学进度最快，如对于西气东极工程用X20,41016mm

　　你保护外

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　　服为8——12cm/min.

　　结合上面的数据、不同根译技术将点并综合考虑反量、成本和进度问题，一般情况下。对于小门经管道面言，该得推广的是高纤维素型部条下向服理和STT半自动活性气体保护部下向根焊技术，对于大口径管道信得推广的是适性气体保护全自动下向根件技术，高纤维常型焊条向上根译多用于管线连头醇按别返修焊接当中，碳性性条向上根得且一般不采用、多用于管线维修焊接当中，对于手工的板氧弧得向上极，虽根部详道的质量较好，但因成本高、效率低、目前在大口经长输管退安装上基本不采用。

　　2.热焊（hot weld)

　　热焊在使用纤维素焊条根焊完成后、要求立即进行的起后热和去氢作用的弹适，特点是速度快，即根焊后立即进行，焊接时也必须速度快，基本不起填充的作用。

　　3.填充焊（fill weld)与盖面焊（cap weld)

　　填充焊主要的作用是焊口的金属填充，在不影响作口力学性能的条件下，要求高的填充效率和速度

　　盖面焊指焊口最表面的一层焊层，要求成形美观，均匀一致，无表面外或缺陷，余高高度控制在0.5——3mm之间，且越低越好，余高过高不但会造成应力集中，且会影响防腐补口的密封。

　　对于填充焊及盖面焊，小管径管线安装焊接以药皮焊条（包括铁粉低氢型下向焊条和高纤维素型向下焊条）手工焊和自保护药芯焊丝半自动焊为主；大管径、厚壁管线安装焊接以自保护药芯焊丝半自动焊和高速熔化服活性气体保护自动焊为主，即接方向均采用向下操作技术。手工焊因其操作灵活、适应性强在管线安装焊接中必不可少。自保护药芯焊丝焊接因其抗风能力强、保护效果好、全位置成形好、焊接质量高、熔敷效率高及适于全位置向下得接等优点有着强劲的发展潜力和空间，是目前管道施工的一种重要的得接方法。自动熔化板活性气体保护焊因其较好的焊缝成形和质量、较高的效率、较低的劳动强度等突出特点，在高强度、大口径、厚壁管线安装焊接中会逐渐占据主导地位，目前其重要性在西气东输工程中已经证实。另外，最近管道科学研究院针对大口径管道焊接还开发出了具有更高焊接效率的活性气体保护双焊矩自动外焊机，相信不久会被广泛用于大口径管道安装焊接施工当中。