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　　管道预制

　　管道预制一般包括管子的切割、开坡口、组对、焊接或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作等、管道预制加工按管段图施工，每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其他标识的移植工作，在管道元件加工过程中，应及时进行标记的移植，加工合格后，应有检验印记，并及时在管段上标明管线号和焊缝编号，不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记，当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质，管道预制加工后，应清理内部，不得留有沙土、铁屑及其他杂物，并封闭两端、妥善存放。

　　一、切割与坡口制备

　　焊件切割和坡口加工方法有冷加工和热加工两种。

　　冷加工即采用机械方法进行加工，包括车、刨、砂轮切割、坡口机加工等、冷加工适用于所有的材料，尤其镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割，但不锈钢、镍基合金、工业纯钛等材料采用砂轮切割与修磨坡口时，应使用专用砂轮片，不得使用切割碳钢管的砂轮片，以免受污染而影响不锈钢和钛材的质量。

　　热加工方法包括等离子弧切割、氧-乙炔火焰切割、碳弧气刨等。等离子弧切割适用于高合金钢和有色金属材料，但氧-乙炔火焰切割只适用于碳素钢和低合金钢，不锈钢和有色金属管道不应采用氧-乙炔火焰、碳弧气刨等方法切割和加工坡口。

　　采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。对淬硬倾向大的合金钢，热加工切割容易产生表面淬硬层，表面淬硬层的厚度与切割方法、切割速度、工件材质、结构状况及环境条件有关。因此，对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施，减少淬硬层的厚度，否则应进行打磨消除处理。

　　钢管切口及坡口质量应符合下列要求。

　　①表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。

　　②管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

　　③坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度应符合设计及规范要求。

　　二、弯管

　　弯管方法分冷弯和热弯，冷弯是指在低于转变温度范围以下进行，热弯则在高于转变温度以上进行。冷弯一般采用机械法，当管子DN>25mm时，宜用电动或液压弯管机、顶管机弯制：当管子DN≤25mm时，可用手动弯管机弯制。碳素钢、合金钢热弯一般采用中频加热法弯制；不锈钢宜用电炉加热，如用火焰加热时，宜在不锈钢管加热段的外部套装碳素钢管，防止与火焰直接接触。

　　弯管前应制定弯管工艺规程，弯管时应注意以下事项。

　　①弯管前应进行壁厚减薄量和椭圆度试验。

　　②弯管机的胎模应符合管子的外径要求，以保证弯管的质量。应采取措施防止弯曲用的芯轴和模具对管子内外表面造成的损伤，弯曲用的芯轴和模具应对不锈钢和有色金属材料不造成任何污染和损伤。

　　③金属温度低于5℃时不应进行弯管。

　　④冷弯时应考虑回弹，其回弹角大小与管材、壁厚及弯管的弯曲半径有关。

　　⑤热弯时，管子加热应缓慢、均匀，保证管子热透，并防止过烧，铜、铝管热弯时宜用木炭或电炉加热，不宜使用氧-乙炔焰或焦炭。

　　⑥合金钢热弯时不得浇水。

　　⑦管子弯制后，应将内外表面清理干净，管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。

　　弯管加工合格后，应填写《管道弯管加工记录》。

　　三、管道支吊架制作

　　管道支吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。在管道支吊架的制作工程中应注意以下问题。

　　①管道支吊架的形式、加工尺寸应符合设计要求。

　　②钢板、型钢一般宜采用机械切割，切割后应清除毛刺。切口质量应符合下列要求：

　　a.剪切线与号料线偏差不大于2mm;

　　b.断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm;

　　c.型钢端面剪切斜度不大于2mm。

　　③管道支吊架的螺栓孔应用钻床或手工电钻加工，不得使用氧-乙炔火焰割孔。

　　④管道支吊架的卡环（或U形卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。

　　⑤管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。

　　⑥制作合格的管道支吊架，应涂防锈漆与标识，并妥善保管。合金钢管道支吊架应有相应的材质标记，并单独存放。